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不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧化：

氧化是鍛（duàn）件毛坯（金屬（shǔ）原料）在（zài）加熱過（guò）程中（zhōng）與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件（jiàn）金屬（shǔ）材料的種類、爐氣性能、加（jiā）熱（rè）溫度、加熱（rè）時間的影響。

加熱不（bú）同的金屬材料，氧化程度不（bú）同，如鋼坯料，在同樣（yàng）條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低（dī）碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損（sǔn）請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而（ér）降低了氧化鐵的（de）生成量。當鋼中含有（yǒu）Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密（mì）且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危（wēi）害性很大（dà），一般情況下，鋼料每（měi）加熱一（yī）次便有0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化燒損掉（diào），如表所示。同時氧（yǎng）化皮還加劇模具的磨損，降（jiàng）低不鏽鋼鍛件的表麵（miàn）質適（shì）。殘留氧化皮的鍛件，在機械加（jiā）工（gōng）時會加快刀（dāo）具刃口的磨（mó）損。因此，減少（shǎo）或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件切削加工對熱處理工件（jiàn）的質量影響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退火、正火狀態（tài）下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫（tuō）碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於（yú）造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬（yìng）度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火（huǒ）態模（mó）具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影（yǐng）響就較明顯，切削（xuē）加工過程中切（qiē）削熱的產生（shēng）和傳導（dǎo）、高（gāo）速摩擦（cā）和磨損等因素（sù）都會（huì）對已加工（gōng）表麵造成一定程度的（de）破（pò）壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表（biǎo）層組織形態以及硬度、表麵粗糙度（dù）、尺寸（cùn）精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度（dù）的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已（yǐ）加工表麵硬度越（yuè）高，硬（yìng）化層深度越大。結（jié）果顯示，硬態切（qiē）削後工件表麵均勻（yún）殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要（yào）集中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑越（yuè）大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪（lún）鍛件就是輪緣上（shàng）有齒能連續齧合傳遞運動（dòng）和動力的機械工件。齒輪鍛件（jiàn）在傳動中的應（yīng）用很早就出現了。隨（suí）著（zhe）工業發展（zhǎn）進（jìn）步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出（chū）現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料（liào）報（bào）告單後（hòu），方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放（fàng）入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱（rè）後可提高坯（pī）料（liào）塑形。在（zài）放入鍛造車間進（jìn）行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將（jiāng）加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛（duàn）造好的鍛件毛（máo）坯應留（liú）有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空（kōng）冷、抗冷等。根據（jù）材質及要求采（cǎi）用合適的冷卻方（fāng）法。

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